二、GB/T 31484、GB/T 31485、GB/T 31486解读
GB/T 31484、GB/T 31485、GB/T 31486是由QC/T 743标准演化而来，将QC/T 743标准的相关内容重新划分，并在此基础上进行升级，制订了更符合电动汽车实际使用情况的三份独立的标准规范。
首先是标准不再局限于锂离子电池这一类型的动力电池，而是包括所有的动力电池类型。其次，针对模组的定义进行修改，不再强调5个或以上的电池单体进行串联，而是根据实际产品中的串并联组合形式。第三，增加了动力电池包和动力电池系统的定义，将部分测试覆盖到系统这一层级，显然更具有实际参考价值。第四，默认的充放电倍率由C/3(I3)提高到1C(I1)，要求更严格。
| 基本要求 | QCT 743-2006 | GB/T 31484、GB/T 31485、GB/T 31486 |
| 电池类型 | 锂离子电池 | 未明确指定，包含各种类型动力电池 |
| 样品级别 | 单体，模组 | 单体、模组、系统 |
| 模组定义 | 5个或以上的单体串联 | 1个以上的单体串联、并联、串并联 |
| 默认充放电倍率 | 3/C | 1C |
| 每项测试样品数量 | 单体2个，模组1个 | 单体2个，模组或系统1个 |
| 默认试验条件 | 20℃±5℃
相对湿度:25%～85% 气压:86kPa～106kPa |
25℃±5℃
相对湿度：15%~90% 气压：86kPa~106kPa |
1. GB/T 31484-2015解读
GB/T 31484-2015主要考核动力电池单体、模组和系统的循环寿命指标，涵盖了乘用车和商用车两个不同的市场，以及功率型和能量型两种不同应用类型的动力电池。对于电池单体和模组而言，大多数电池厂家的产品均可达到规定的要求，对于动力电池系统而言，系统设计和集成能力较弱的pack企业，将面临较大的挑战。相关检测内容如下表所示：
| 序号 | 检验项目 | 适用范围 | 判定条件 |
| 1 | 室温放电容量（Ah） | 单体、模组、系统 | 单体：实测容量在额定容量的100%~110%之间，单体容量差异不超过5%（一致性要求）
模组或系统：实测容量在额定容量的100%~110%之间，样品容量差异不超过7%（一致性要求） |
| 2 | 室温放电能量（Wh） | 单体、模组、系统 | 要求同上 |
| 3 | 室温功率 | 单体、模组、系统 | 未明确规定（应满足产品规格书要求） |
| 4 | 标准循环寿命（1C充放电循环） | 单体、模组 | 以下条件满足1个就算合格：
（1）500次循环后放电容量大于初始容量的90% （2）1000次循环后放电容量大于初始容量的80% |
| 5 | 混合动力乘用车功率型电池工况循环寿命 | 模组、系统 | 按工况进行循环，总放电能量/初始额定能量>500时，计算放电容量和5s放电功率（应满足产品规格书要求） |
| 6 | 混合动力商用车功率型电池工况循环寿命 | 模组、系统 | 按工况进行循环，总放电能量/初始额定能量>500时，计算放电容量和5s放电功率（应满足产品规格书要求） |
| 7 | 纯电动乘用车能量型电池工况循环寿命 | 模组、系统 | 按工况进行循环，总放电能量/初始额定能量>500时，计算放电容量（应满足产品规格书要求） |
| 8 | 纯电动商用车能量型电池工况循环寿命 | 模组、系统 | 按工况进行循环，总放电能量/初始额定能量>500时，计算放电容量（应满足产品规格书要求） |
| 9 | 插电式/增程式电动汽车电池工况循环寿命 | 模组、系统 | 乘用车参照上述第7条
商用车参照上述第8条 |
相比于QC/T 743-2006，GB/T 31484-2015在标准循环寿命和工况循环寿命的测试要求方面都更为严格，相关对比总结如下：
| 检验项目 | QCT 743-2006 | GB/T 31484-2015 |
| 标准循环寿命 | 测试方法：3/C充电，C/2放电，放电深度为80% DOD | 测试方法：1C充电，1C放电，放电深度为100% DOD（或企业所规定条件） |
| 判定标准：容量衰减到初始值的80%时，循环测试>500次 | 判定标准：容量衰减到初始值的80%时，循环测试>1000次，或容量衰减到初始值的90%时，循环测试>500次 | |
| 样品级别：仅适用于单体测试 | 样品级别：适用于单体、模组、系统 | |
| 工况循环寿命 | 测试方法：简单模拟工况，分功率型和能量型两种电池，但是测试工况不区分乘用车与商用车 | 测试方法：采用新的工况循环路谱，分功率型和能量型两种电池，测试工况区分乘用车和商用车 |
| 判断标准：依据企业所规定数据 | 判断标准：依据企业所规定数据 | |
| 样品级别：仅适用于模组 | 样品级别：适用于模组、系统 |
因工况数据较多，本文不一一列出测试的图表和曲线，有兴趣的可直接阅读相关的标准文件。
2. GB/T 31485-2015解读
GB/T 31485-2015主要考核动力电池单体和模组的安全指标，围绕化学能的防护，给出了一系列滥用情况以及极端情况下的安全要求和检验规范。
相比于QC/T 743-2006，GB/T 31485-2015增加了单体海水浸泡、单体温度循环、单体低气压、模组跌落、模组海水浸泡、模组温度循环、模组低气压等7项新的检验要求。针对大部分检验项目，GB/T 31485-2015均做了提高或强化，并要求测试结束后，必须观察1小时，才能确定检验是否合格，而QC/T743标准并无此要求。相关测试项目的对比如下：
GB/T 31485-2015与GB/T 31467.3-2015配合，构成了电池单体、模组、系统层级的较为完整的安全检验标准。
3. GB/T 31486-2015解读
GB/T 31486-2015主要针对电池单体的外观、尺寸、重量和室温放电容量，以及模组的外观、尺寸、重量、常温性能、高低温性能、耐振动性能、存储等方面做出相应的规定。与QC/T 743相比，GB/T 31486-2015取消了针对单体电池的高低温性能、放电倍率性能、荷电保持与容量恢复能力、存储等方面的要求，但是增加了针对模组的常温充放电倍率性能、高低温性能、荷电保持与能量恢复能力等相关要求，具体内容的对比如下：
| 序号 | 单体检测项目 | QCT 743-2006 | GB/T 31484-2015 |
| 1 | 外观 | 目测检查，不得有变形及裂纹，表面平整，干燥，无外伤，无污染，标志清晰 | 目测检查，不得有变形及裂纹，表面干燥无外伤，排列整齐，连接可靠，标志清晰 |
| 2 | 极性 | 用电压表检测电池极性，标示正确 | 用电压表检测电池极性，标示正确 |
| 3 | 尺寸和质量 | 用量具检测电池的尺寸和质量，应符合企业提供的产品技术条件 | 用量具检测电池的尺寸和质量，应符合企业提供的产品技术条件 |
| 4 | 常温放电容量 | 检测方法：C/3充电至截止电压，C/3放电至截止电压，计算放电容量
如果计算值低于规定值，可重复5次 |
1C充电至截止电压，1C放电至截止电压，计算放电容量
重复5次测试，取平均值数据 |
| 判定标准：计算容量在企业所规定额定值的100%~110%之间 | 判定标准：（1）计算容量在企业所规定额定值的100%~110%之间
（2）所有样品的计算容量极差（最大和最小容量差）不得超过5%（一致性要求） |
||
| 5 | -20℃放电容量 | 常温下以C/3充满电，在-20℃温度下存储20小时，以3/C放电至截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的70% | |||
| 6 | 55℃放电容量 | 常温下以C/3充满电，在55℃温度下存储5小时，以3/C放电至截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的95% | |||
| 7 | 常温倍率放电容量（能量型） | 常温下以C/3充满电，以1.5C放电至截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的90% | |||
| 8 | 常温倍率放电容量（功率型） | 常温下以C/3充满电，以4C放电至截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的80% | |||
| 9 | 常温荷电保持与容量恢复能力 | 常温下以C/3充满电后存储28天，以3/C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的比值，即为荷电保持能力
以3/C充满电，再以3/C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的值，即为容量恢复能力 |
|
| 判定标准：荷电保持能力不低于80%，容量恢复能力不低于90% | |||
| 10 | 高温荷电保持与容量恢复能力 | 常温下以C/3充满电，在55℃温度下存储7天，恢复至常温下保持5小时，以3/C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的比值，为荷电保持能力
继续以3/C充满电，再以3/C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的值，为容量恢复能力 |
|
| 判定标准：荷电保持能力不低于80%，容量恢复能力不低于90% | |||
| 11 | 存储 | 常温下以C/3充满电，再以3/C放电2小时，常温存储90天
以3/C充电至截止电压，再以3/C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的比值，计为容量恢复能力 |
|
| 判定标准：容量恢复能力不低于95% |
| 序号 | 模组检测项目 | QCT 743-2006 | GB/T 31484-2015 |
| 1 | 外观 | 目测检查，不得有变形及裂纹，表面平整，干燥，无外伤，无污染，标志清晰 | 目测检查，不得有变形及裂纹，表面干燥无外伤，排列整齐，连接可靠，标志清晰 |
| 2 | 极性 | 用电压表检测模组极性，标示正确 | 用电压表检测电池极性，标示正确 |
| 3 | 尺寸和质量 | 用量具检测模组的尺寸和质量，应符合企业提供的产品技术条件 | 用量具检测电池的尺寸和质量，应符合企业提供的产品技术条件 |
| 4 | 常温放电容量 | 检测方法：C/3充电至截止电压，C/3放电至截止电压，计算放电容量
如果计算值低于规定值，可重复5次 |
1C充电至截止电压，1C放电至截止电压，计算放电容量
重复5次测试，取平均值数据 |
| 判定标准：计算容量在企业所规定额定值的100%~110%之间 | 判定标准：（1）计算容量在企业所规定额定值的100%~110%之间
（2）所有样品的计算容量极差（最大和最小容量差）不得超过5%（一致性要求） |
||
| 5 | 常温倍率放电容量（能量型） | 常温下以1C充满电，以3C放电（最大电流不超过400A）至某一单体达到截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的90% | |||
| 6 | 常温倍率放电容量（功率型） | 常温下以1C充满电，以8C放电（最大电流不超过400A）至某一单体达到截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的80% | |||
| 7 | 常温倍率充电性能 | 常温下以1C放电至某一单体达到截止电压，静置1小时
以2C充电（最大电流不超过400A）至某一单体达到截止电压，静置1小时 以1C放电至某一单体达到截止电压，计算放电容量 |
|
| 判定标准：计算容量不低于额定值的80% | |||
| 8 | 低温（-20℃）放电容量 | 常温下以1C充满电，在-20℃温度下存储24小时，在-20℃下以1C放电至某一单体达到截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的70%（锂电池）或80%（镍氢电池） | |||
| 9 | 高温（55℃）放电容量 | 常温下以1C充满电，在55℃温度下存储5小时，在55℃下以1C放电至某一单体达到截止电压，计算放电容量 | |
| 判定标准：计算容量不低于额定值的90% | |||
| 10 | 常温荷电保持与容量恢复能力 | 常温下以1C充满电，存储28天
以1C放电至某一单体截止电压，计算放电容量/额定容量的比值，为荷电保持能力 继续以1C充满电，再以1C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的值，为容量恢复能力 |
|
| 判定标准：荷电保持能力不低于85%，容量恢复能力不低于90%（锂电池）或95%（镍氢电池） | |||
| 11 | 高温（55℃）荷电保持与容量恢复能力 | 常温下以1C充满电，在55℃温度下存储7天，恢复至常温下保持5小时，以1C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的比值，为荷电保持能力
继续以1C充满电，再以1C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的值，为容量恢复能力 |
|
| 判定标准：荷电保持能力不低于85%（锂电池）或70%（镍氢电池），容量恢复能力不低于90%（锂电池）或95%（镍氢电池） | |||
| 12 | 耐振动性能 | 模组固定在试验台，按下述要求测试：
放电电流：3/C，振动方向：上下单向 振动频率：10Hz~55Hz，最大加速度：30m/s2，扫频循环：10次，时间：3h |
|
| 判定标准：无电流锐变和电压异常，无外壳破损，无电解液泄漏，模组连接可靠，结构完好 | |||
| 存储（45℃） | 常温下以1C充满电，再以1C放电30分钟，在45℃温度下存储28天
在室温下搁置5小时，以1C充电至截止电压，再以1C放电至截止电压，计算放电容量/额定容量的比值，计为容量恢复能力 |
||
| 判定标准：容量恢复能力不低于90% |
从以上对比可以看出，GB/T 31486-2015重点强化模组级的电性能测试，弱化了电池单体级别的电性能测试，从整车级别来考虑，这是合理的。电池厂家给整车厂供货的时候，一般是提供模组级产品或系统级产品，国标更多的集中在针对电动汽车“零部件级”的产品测试，而针对电池单体的电性能测试，应由整车厂与电池企业共同确定相关检验项目和测试要求，并在电池企业内部或委托外部机构完成相关测试验证，不作为强制性的标准要求。
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