特斯拉上海超级工厂二期生产线于2020年1月7日奠基,一年时间不到,同年12月30日便实现了首批15台新车下线。要知道,上海工厂动工仅两年,一期和二期生产线便相继投产,“基建狂魔”如此快速的建设进度,放眼世界也是绝无仅有的。
![特斯拉上海超级工厂内部图,内饰中控原来是这么安装的](/wp-content/uploads/2021/02/5b87d05ef93e73470d6ad580bbbb0478.png)
有点让人意外的是,在传统汽车厂很常见的柔性化生产模式(即俗称的“共线生产”),特斯拉上海超级工厂并没有采用,而是将Model 3和Model Y各自分开生产。
车辆装配像拼乐高
上一篇文章我们进入到特斯拉Model Y车间,看到了工人装配的画面,接下来我们继续往里面走,进一步窥探车间的秘密。
物流门
![特斯拉上海超级工厂内部图,内饰中控原来是这么安装的](/wp-content/uploads/2021/02/bd88f4495df7a4f8945b9af909849212.png)
要说总装线最大的亮点,当属生产线旁配备的一排“物流门”。传统汽车工厂的物料从供应商处来了之后,需要存放在中转仓库以备取用,但特斯拉工厂直接在生产线边上对接物料,二层生产线通过电梯也能对接物料,从而达到物料精准配送的效果。
这样的布局,就好比我们拼乐高的时候,先将各种零件分好类放入一个小盒里,然后对照着说明书,从小盒里取出对应的零件进行装配,效率也就更高了。
![特斯拉上海超级工厂内部图,内饰中控原来是这么安装的](/wp-content/uploads/2021/02/8424e41303f85bbeaa041e03347d1e48.png)
“物流门”的另一个好处是,若在接收物料的过程中发现问题,特斯拉能第一时间把问题反馈给供应商,减少了沟通的中间环节,从而提升解决问题的效率。
中控仪表台直接就能装车
Model Y的中控仪表台是以总成的形式从“物流门”进入生产线的,到货后直接就能装配到车上,节省了在生产线上组装的工序。
![特斯拉上海超级工厂内部图,内饰中控原来是这么安装的](/wp-content/uploads/2021/02/2cebd232c8bc7248c7cf22b729d22b8f.png)
![特斯拉上海超级工厂内部图,内饰中控原来是这么安装的](/wp-content/uploads/2021/02/dd2fc37b7b13264591f5287c496cb4a3.png)
中控台安装场景简洁,没有多余设施。
车身后部压铸成型
特斯拉上海超级工厂配备了大型压铸机,采用传统汽车少见的大范围压铸工艺制作Model Y车身,这也是上海超级工厂的亮点之一。
![特斯拉上海超级工厂内部图,内饰中控原来是这么安装的](/wp-content/uploads/2021/02/dbaeb9b4acff0030a1bc092c5d28b9b5.png)
![特斯拉上海超级工厂内部图,内饰中控原来是这么安装的](/wp-content/uploads/2021/02/5df29e22e9fdf311580cff975c3124fa.png)
一体化成型压铸工艺,让Model Y车身后部几乎没有焊接痕迹,大幅提升车身结构稳定性。
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